中空板刀卡-中空板-鲁达包装

其中PP中空板是通过挤出生产制作而成，可根据不同的用户需求添加不同的色料，导电剂，防静电剂，阻燃剂等，生产出具有耐磨，耐高低温（-17℃~167℃），耐腐蚀，防水，无毒无害，能循环回收使用的环保PP中空板或中空板周转箱、包装箱。

   其中，阻燃中空板（防火中空板）是在原有的全新PP原材料中，加入阻燃母粒（阻燃剂），然后再加入客户所需求的颜色和色料和填充料，混合均匀，通过拉板设备利用高温熔料再拉伸挤出生产而成。

   阻燃中空板（防火中空板）的防火级别通常分为三个级别：

   V-0级：在PP阻燃中空板离开火源后，10秒内能自己熄灭，不会继续燃烧，中空板产品，在被火源燃烧的时候，产生燃烧的胶液落滴不会引燃下方30cm处的药棉。

   V-1级：在PP阻燃中空板离开火源后，10-30秒内能自己熄灭，不会继续燃烧，在被火源燃烧的时候，产生燃烧的胶液落滴不会引燃下方30cm处的药棉。

   V-3级：在PP阻燃中空板离开火源后，30秒内能自己熄灭，不会继续燃烧，但是产生燃烧的胶液落滴会引燃下方处的药棉。

pp中空板也叫格子中空板，在国外也叫双壁板，而在国内的叫法就有很多了，万通板了，塑料中空板了。它的主要原料是pp，它是一处优良的树脂品种，中空板刀卡，具有高密度的特点。因为pp具有很好的耐溶剂、耐油类、耐弱酸、弱碱等性能，所以pp中空板就具有耐腐蚀的特性，相比于其它塑塑料做在质量上就好很多了。

就如pe中空板，它与pp中空板有很多的相似点，但pe中空板主要是采用pe材料生产的，所以pe中空板的熔点和玻璃化转变温度比pp中空板的更低，也就是pp中空板更能耐高温。pp中空板比pe中空板有更好刚性、强度，且不易被光氧化、热氧化、臭氧分解。就以上几点pp中空板更受大众的欢迎。

pp中空板制造时需要很高的温度，它的加工温度(℃)180～240。所以沸水不会把它分解，是一种半结晶性材料。PP中空板原料比PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的PP温度高于0℃以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度(100℃)、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。PP中空板的强度随着含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150℃。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP中空板不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。

pp中空板的流动率MFR范围在1~40。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烃(如)溶剂、氯化烃溶剂等没有抵抗力。PP中空板也不象PE那样在高温下仍具有性。聚(PP)是常见塑料中较轻的一种，其电性能优异，可作为耐湿热高频绝缘材料应用。PP属结晶性聚合物，熔体冷凝时因比容积变化大、分子取向程度高而呈现较大收缩率(1.0%-1.5%)。PP在熔融状态下，用升温来降低其粘度的作用不大。因此在成型加工过程中，应以提高注塑压力和剪切速率为主，以提高制品的成型质量。

PP塑料中空板材和纸制品的包装的区别:一、纸制品包装缺点:

（1）在运输过程中，饮料瓶口与纸托盘产生摩擦，容易产生纸屑，中空板，微小的纸屑掉到瓶里，造成了对饮料瓶的污染，产生了质量问题。

（2）周转次数少，每个纸托盘多周转2-3次，包装成本高。

（3）不防水，潮湿天气时打成包装容易松动，崩塌。二、与纸质包装的缺点相对应的是PP塑料中空板的三个优点:(1)在交货运输中，中空板价格，饮料瓶口与中空板接触时，不会产生纸屑微粒，保证了产品质量，确保交货顺利。

(2)PP塑料中空板可以清洗，可以很多次周转使用，包装成本大大下降。

(3)PP塑料中空板不怕水，在潮湿天气仍可使用。

(4)塑料中空板使用寿命长，克反复使用。使用五十次，即省66% 我们可以对使用成本进行分析，假若纸托盘按3.3元一个计算，一般使用三次即报废，每次使用成本1.10元/次。而中空板托盘按19元/个计算，若 使用25次，则每次成本为0.73元，比纸托盘即省33%。若使用50次，则每次成本为0.37元，比纸托盘即省68%。